Стальные шары

Описание и применение
Шары стальные разных размеров (40мм, 60мм, 80мм, 100мм) с различными группами твердости и химическим составом могут иметь разнообразные применения в различных областях, таких как промышленность, строительство, горное дело, энергетика и другие.

Химический состав и твердость шаров будут влиять на их свойства, такие как прочность, износостойкость и химическая стабильность. Типичный химический состав стальных шаров может включать углерод, марганец, кремний, хром и другие элементы. Твердость шаров обычно измеряется в шкале твердости Роквелла (HRC) или по другим стандартам. Более высокая твердость может предоставить шарам лучшую износостойкость и прочность при работе в агрессивных условиях.

Применение конкретных шаров будет зависеть от требований конкретной задачи и условий эксплуатации.

гост 7524-2015 представляет собой стандарт, регулирующий технические характеристики стальных шаров, используемых в различных отраслях промышленности.

Материал: Согласно ГОСТ 7524-2015, стальные шары изготавливаются из углеродистой или легированной стали, которая может содержать следующие элементы: углерод (С), кремний (Si), марганец (Mn), хром (Cr) и др. Химический состав шаров должен соответствовать требованиям стандарта.

Твердость: Стандарт ГОСТ 7524-2015 предусматривает разделение стальных шаров на несколько групп по твердости. Твердость шаров измеряется в единицах твердости Роквелла (HRC) или по другим стандартам. Различные группы твердости могут быть предназначены для разных применений с учетом требований к износостойкости, прочности и другим характеристикам.

Размеры: ГОСТ 7524-2015 также определяет диапазон размеров стальных шаров. Это может включать диаметры шаров, например, 40 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм и другие размеры.

Физические и механические характеристики: Стандарт может также содержать требования к физическим и механическим характеристикам шаров, таким как плотность, прочность, ударная вязкость и др.

Износостойкость и применение: В зависимости от химического состава, твердости и других характеристик, шары могут быть предназначены для конкретных применений, таких как использование в шаровых мельницах, катализаторы, грузы, смешивание материалов и т.д.

Электроды графитированные

Описание ТМЦ:
Высококачественные графитированные электроды для электродуговых печей переменного и постоянного тока различной мощности изготавливаются на основе нефтяных рядовых, нефтяных или пековых игольчатых коксов и каменноугольного пека (связующий и пропиточный пек). Выпускаются электроды диаметром 75мм-775мм, марок ЭГ-RP, ЭГП-HP, ЭГПК-SHP, ЭГСП-UHP, соответствующие международным стандартам качества. Ниппели для наращивания электродов в процессе плавки изготавливаются по отдельной технологии, обеспечивающей высокий уровень физико-механических показателей и эксплуатационных свойств.

Область применения:
Графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталвыплавки.

Упаковка
Упаковка электродов и ниппелей к ним соответствует мировым стандартам по конструкции и экологичности, обеспечивает сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.

На предприятиях применяется несколько вариантов упаковки:
⦁ Упаковка на салазках по одному и по два электрода с укрытием торцов картоном и стяжкой поддона упаковочной лентой. Ниппели укладываются в деревянные ящики;
⦁ Электроды с вкрученными ниппелями укладываются на салазки, поверхность электродов заключается в деревянную обрешетку. Ниппели и ниппельные гнезда закрываются полистирольными колпаками.

Группы электродов
Производимые электродными заводами электроды подразделяют на группы: - рядовые: изготавливают на основе рядовых нефтяных коксов, предназначены для печей малой и средней мощности; - специальные: изготавливают на основе высококачественных нефтяных игольчатых коксов, предназначены для мощных и сверхмощные печей; - композитные: предназначены для дуговых и ковшевых печей высокой мощности. Для электродов, работающих в сложных условиях эксплуатации, используют дополнительную пропитку пеком (пропитанные).

Современный ассортимент электродов, выпускаемых ведущими производителями, представлен несколькими марками электродов: ЭГСП UHP Электрод графитированный специальный пропитанный для дуговых печей сверхвысокой мощности, токовые нагрузки на электроды в процессе эксплуатации до 100 кА; ЭГПК SHP Электрод графитированный пропитанный композитный для ковшевых и дуговых печей высокой мощности, токовые нагрузки до 50-75 кА; ЭГП НР Электрод графитированный пропитанный для дуговых печей средней мощности, токовые нагрузки порядка 40 кА; ЭГ RP Электрод графитированный для дуговых печей низкой мощности, токовые нагрузки менее 30 кА.

Ферромарганец Фмн88А
Страна производства: Китай
Химический состав согласно ГОСТ 4755-91:
Марганец – 85-95%
Углерод – не более 2,0%
Кремний – не более 3,0%
Фосфор – не более 0,10%
Сера – не более 0,02%

Физические свойства и области применения:
Ферромарганец — добавка для раскисления и легирования сталей. Повышенное содержание марганца делает сталь износостойкой, менее подверженной коррозии и истиранию. Улучшаются полезные химические и физические свойства металла, а значит и его рабочие характеристики. С использованием ферромарганца производят легированные, конструкционные и инструментальные стали, которые применяются для изготовления железнодорожных стрелок, драг, помольного, дробильного оборудования, рабочих частей землеройных машин.
ФМн также используют:
⦁ в литейном производстве для легирования сплавов, чугуна и стали
⦁ для обмазки сварочных электродов
⦁ в сталеплавильной индустрии, где он выступает в качестве раскислителя во время изготовления стали


Феррохром ФХ850А:
Страна производства: Россия
Хром – не менее 55%
Кремний – не более 2,0%
Углерод – не более 8,5%
Фосфор – не более 0,03%
Сера – не более 0,05%

ФХ850 — это высокоуглеродистый феррохром. При выплавке ФХ850 происходит восстановление хрома и железа из оксидов в руде углеродом.
Применяется в сталеплавильной промышленности для легирования стали и сплавов. Добавление Феррохрома ФХ850 в расплав способствует увеличению прочности стали, повышает сопротивляемость износу, а с повышением содержания углерода придает стали высокую твердость.


Феррохром ФХ010А:
Страна производства: Россия
Хром – не менее 62%
Кремний – не более 1,5%
Углерод – не более 0,10%
Фосфор – не более 0,03%
Сера – не более 0,02%
Алюминий – 0,2%

ФХ010 — низкоуглеродистый феррохром, имеющий высокие антикоррозионные свойства.

Применяется в литейной и сталеплавильной промышленности в качестве эффективного раскислителя стали при производстве антикоррозионных марок.
Феррохром получают из хромитовых руд с большим содержанием оксида хрома.


Ферросилиций ФС45:
Страна производства: Россия
Химический состав согласно ГОСТ 1415-93
Кремний – 41-47%
Углерод - не более 0,2%
Сера – не более 0,02%
Фосфор – не более 0,05%
Алюминий – не более 2,0%
Марганец – не более 1,0%
Хром – 0,5%

Ферросилиций — кремниевый сплав с железом, используется в качестве раскислителя и легирующей добавки при производстве стали. Компонент также применяется в качестве восстановителя при получении различных металлов и сплавов на основе кремнезема.
Широко применяется в выплавке рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких, электротехнических сталей, термитных смесей.



Чугун передельный ПЛ1-ПЛ2 марка А, кат 1, гр 1
Страна производства: Россия
Химический состав согласно ГОСТ 805-95
Кремний – ПЛ1: 0,9-1,2%
ПЛ2: 0,5-0,9%
Углерод – 4,0-4,5%
Марганец - не более 0,3%
Фосфор - не более 0,08%
Сера – не более 0,01%

Чугун передельный — предназначен для дальнейшего передела в сталь и переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок. Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей углерода от 4,0 до 4,5% включительно.
Чугун передельный изготовляется в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами. Масса чушки не более 18 кг.



Лигносульфонат технический марка А жидкий
Страна производства: Россия

В металлургии лигносульфонат применяется как связующее вещество для окатывания гранулированной шихты.
Широко распространено применение лигносульфонатов в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве.
В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее.



Катализаторы сернокислотные (звездные кольца О4-110, О4-111, О4-115)
Страна производства: Германия
Катализатор сернокислотного производства используется в контактном аппарате для ускорения реакции перехода диоксида серы в триоксид.
Применяется в технологическом производстве серной кислоты при каталитическом окислении сернистого ангидрида.



Цинк в сульфате цинка технический 2й сорт (сод цинка не менее 35%)
Страна производства: Китай, Узбекистан
Сульфат цинка или сернокислый цинк — это цинковая соль серной кислоты при получают выпариванием и кристаллизацией из растворов (попутно с производством цинка).
Сульфат цинка применяют при производстве вискозы, разнообразных по цвету минеральных красок, глазури, в металлургии (в качестве флотореагента), а также в медицине.

Запасные части к обогатительному оборудованию:

Описание ТМЦ:
Обогащение полезных ископаемых-это совокупность процессов обработки минерального сырья, целью которых является отделение ценных минералов от пустой породы. При обогащении возможно получение как конечного продукта, так и концентратов, пригодных для дальнейшего использования.
Одним из процессов обогащения руды является дробление и измельчение.
Дроблением руды называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Дробление проводят на специальных дробильных установках. Наиболее широкое использование в обогатительной отрасли получили дробилки щековые и конусные.

Части дробилок:

• чаша дробильная
• станина
• эксцентрик
• вал приводной
• броня дробильной чаши
• броня дробящего конуса
• домкрат вытяжной
• конус дробящий
• щека подвижная и неподвижная
• Конусная дробилка

Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков. В результате измельчения должен быть получен продукт, пригодный по крупности для обогащения данным методом (флотационным, магнитным, гравитационным) и содержащий полезные минералы в виде частиц, максимально освобожденных от минералов пустой породы. Крупность частиц измельченного продукта, как правило, не превышает 1 мм. Измельчение дроблёного материала осуществляют в специальных мельницах, как правило, шаровых или стержневых.

Части мельниц:

• барабан
• люк
• торцевые крышки
• разгрузочная цапфа
• загрузочная цапфа
• горловина
• венец
• броневая плита
• козырек
• питатель
• вал
• футеровка

Изнашивание частей обогатительного оборудования происходит из-за множества факторов, связанных с условиями эксплуатации и характеристиками обрабатываемого материала. Некоторые из основных причин изнашивания включают:
⦁ Абразивность материала: Руда и горные материалы могут содержать абразивные компоненты, такие как камни, песок, минералы и другие частицы, которые при воздействии на поверхности оборудования приводят к физическому истиранию.
⦁ Ударные нагрузки: Процессы дробления могут сопровождаться ударными нагрузками на оборудование. Воздействие крупных камней и фрагментов руды на поверхности оборудования может вызывать повреждения и трещины.
⦁ Химическое воздействие: В зависимости от состава руды и химических свойств материала, процессы измельчения могут вызвать химическое воздействие на поверхности оборудования, что может привести к коррозии и разрушению.
⦁ Циклические нагрузки: Частые циклы нагрузки и разгрузки, типичные для дробильных процессов, могут способствовать усталостным повреждениям материалов.
⦁ Интенсивность работы: оборудование может работать в тяжелых условиях и подвергаться интенсивной эксплуатации, что со временем приводит к износу.

Чтобы уменьшить изнашивание и продлить срок службы оборудования, необходимо регулярно проводить обслуживание, замену изношенных деталей, использовать специальные защитные покрытия и разрабатывать более прочные и устойчивые к изнашиванию материалы.

Изготавливаются запасные части методом литья и дальнейшей механической обработки. Для изготовления деталей в основном используются стали марок: Cт.35Л; 110Г13Л; Ст.40X; Ст.45; Ст.40XHM; Ст.45Л, а также чугун марок: СЧ25, ВЧ 25

Электродная масса марка А

Описание и применения ТМЦ
Электродная масса предназначена для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной металлургии и химической промышленности. Применяется в производстве ферросплавов, карбида кальция, фосфора, абразивных материалов. Основное сырье для получения электродной массы - газо- или электрокальцинированный антрацит Горловского месторождения, искусственный графит и каменноугольный пек.

Масса выпускается в виде брикетов или цилиндров в зависимости от требований заказчика.
Поставка массы электродной производится в брикетах - навалом или в биг-бегах, в цилиндрах - на паллетах и в биг-бегах.
Электродная масса брикетированная
Брикетированная масса выпускается на основе газокальцинированного или электрокальцинированного антрацитов.

Резинотканевые ленты Multitrans

Конвейерные ленты на основе ткани EP (основа из полиэстера/уток из полиамидного волокна):
• Низкий уровень удлинения
• Низкий уровень удлинения на шкивах
• Устойчивость к плесени, влаге и гниению
• Достаточная эластичность и желобчатость

Конвейерные ленты на основе ткани PP (основа из
полиамидного волокна /уток из полиамидного волокна):
• Превосходная эластичность
• Высокая ударная прочность
• Устойчивость к плесени, влаге и гниению
• Достаточная эластичность и желобчатость

Обкладки
• Transdura (устойчивая к истиранию)
• Transflam (огнестойкая)
• Transoil (маслостойкая)
• Transtherm (температуростойкая)
• Transcold (морозостойкая)
• Шевронная


Резинотканевые ленты Sempercord
Три типа брекерных прокладок:

F – тканевидная брекерная прокладка - обеспечивает устойчивость к ударному, режущему и особенно прокалывающему воздействию
T – тканевидная брекерная прокладка, представляющая
собой одножильный брекер - отлично защищает каркас
ленты и повышает ее поперечную эластичность
S – брекерная прокладка на основе поперечного
армирования стальными тросами - придает ленте
повышенную прочность, высокий или сверхвысокий
показатель удлинения, что ведет к повышению
эластичности и защищает ленту от разрыва

Сфера применения
• Добыча открытым и закрытым способом
• Добыча бурого угля и твердых пород
• Перемещение зернистых масс, наполнителей
• Производство цемента
• Производство химикатов и удобрений
• Производство зерна и сахара
• Заводы по переработке минерального сырья
• Консервная промышленность
• Деревообрабатывающая и бумажная промышленность
• Портовые операции
• Тепло- и электростанции
• Переработка отходов
• Производство соли
• Металлургическая промышленность

Engine oil
A lubricant used in internal combustion engines to reduce friction between moving parts, protect against wear, cool and prevent corrosion. It also helps clean dirt from the engine and dissipate heat.

Hydraulic oil
A special liquid lubricant used in hydraulic systems to transfer power, lubricate and protect components. It ensures efficient operation of hydraulic mechanisms such as pumps, cylinders and motors, and helps reduce friction and wear.

Transmission oils
Specialty lubricating fluids designed to work in vehicle transmissions, including manual and automatic transmissions. They provide efficient torque transmission, reduce friction, protect parts from wear and prevent overheating.

Industrial oil
is a lubricant designed for use in a variety of industrial applications and equipment. It is used in machines, mechanisms and systems to reduce friction, prevent wear and ensure reliable operation.

Gear oil
A specialized lubricant designed for use in gearboxes and transmissions. It provides efficient torque transmission, lubricates parts and reduces friction to help reduce wear and overheating.

Turbine oils
Specialized lubricating fluids designed for use in gas and steam turbines. They provide lubrication, cooling and protection of turbine components, which contributes to efficient and reliable operation.

Special insulating and cooling fluids used in electrical transformers and other high voltage devices. Their primary function is to provide electrical insulation, dissipate heat and protect metal components from corrosion.

Antifreeze
A coolant used in the cooling systems of automobiles and other machinery. Its main function is to prevent the liquid in the cooling system from freezing at low temperatures and overheating at high temperatures.

Plastic lubricants
A type of lubricant that has a semi-solid consistency and is designed to reduce friction and wear in mechanisms where liquid oils cannot provide sufficient protection. They are used in bearings, gearboxes and other machine components.