Стальные шары

Описание и применение
Шары стальные разных размеров (40мм, 60мм, 80мм, 100мм) с различными группами твердости и химическим составом могут иметь разнообразные применения в различных областях, таких как промышленность, строительство, горное дело, энергетика и другие.

Химический состав и твердость шаров будут влиять на их свойства, такие как прочность, износостойкость и химическая стабильность. Типичный химический состав стальных шаров может включать углерод, марганец, кремний, хром и другие элементы. Твердость шаров обычно измеряется в шкале твердости Роквелла (HRC) или по другим стандартам. Более высокая твердость может предоставить шарам лучшую износостойкость и прочность при работе в агрессивных условиях.

Применение конкретных шаров будет зависеть от требований конкретной задачи и условий эксплуатации.

гост 7524-2015 представляет собой стандарт, регулирующий технические характеристики стальных шаров, используемых в различных отраслях промышленности.

Материал: Согласно ГОСТ 7524-2015, стальные шары изготавливаются из углеродистой или легированной стали, которая может содержать следующие элементы: углерод (С), кремний (Si), марганец (Mn), хром (Cr) и др. Химический состав шаров должен соответствовать требованиям стандарта.

Твердость: Стандарт ГОСТ 7524-2015 предусматривает разделение стальных шаров на несколько групп по твердости. Твердость шаров измеряется в единицах твердости Роквелла (HRC) или по другим стандартам. Различные группы твердости могут быть предназначены для разных применений с учетом требований к износостойкости, прочности и другим характеристикам.

Размеры: ГОСТ 7524-2015 также определяет диапазон размеров стальных шаров. Это может включать диаметры шаров, например, 40 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм и другие размеры.

Физические и механические характеристики: Стандарт может также содержать требования к физическим и механическим характеристикам шаров, таким как плотность, прочность, ударная вязкость и др.

Износостойкость и применение: В зависимости от химического состава, твердости и других характеристик, шары могут быть предназначены для конкретных применений, таких как использование в шаровых мельницах, катализаторы, грузы, смешивание материалов и т.д.

Электроды графитированные

Описание ТМЦ:
Высококачественные графитированные электроды для электродуговых печей переменного и постоянного тока различной мощности изготавливаются на основе нефтяных рядовых, нефтяных или пековых игольчатых коксов и каменноугольного пека (связующий и пропиточный пек). Выпускаются электроды диаметром 75мм-775мм, марок ЭГ-RP, ЭГП-HP, ЭГПК-SHP, ЭГСП-UHP, соответствующие международным стандартам качества. Ниппели для наращивания электродов в процессе плавки изготавливаются по отдельной технологии, обеспечивающей высокий уровень физико-механических показателей и эксплуатационных свойств.

Область применения:
Графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталвыплавки.

Упаковка
Упаковка электродов и ниппелей к ним соответствует мировым стандартам по конструкции и экологичности, обеспечивает сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.

На предприятиях применяется несколько вариантов упаковки:
⦁ Упаковка на салазках по одному и по два электрода с укрытием торцов картоном и стяжкой поддона упаковочной лентой. Ниппели укладываются в деревянные ящики;
⦁ Электроды с вкрученными ниппелями укладываются на салазки, поверхность электродов заключается в деревянную обрешетку. Ниппели и ниппельные гнезда закрываются полистирольными колпаками.

Группы электродов
Производимые электродными заводами электроды подразделяют на группы: - рядовые: изготавливают на основе рядовых нефтяных коксов, предназначены для печей малой и средней мощности; - специальные: изготавливают на основе высококачественных нефтяных игольчатых коксов, предназначены для мощных и сверхмощные печей; - композитные: предназначены для дуговых и ковшевых печей высокой мощности. Для электродов, работающих в сложных условиях эксплуатации, используют дополнительную пропитку пеком (пропитанные).

Современный ассортимент электродов, выпускаемых ведущими производителями, представлен несколькими марками электродов: ЭГСП UHP Электрод графитированный специальный пропитанный для дуговых печей сверхвысокой мощности, токовые нагрузки на электроды в процессе эксплуатации до 100 кА; ЭГПК SHP Электрод графитированный пропитанный композитный для ковшевых и дуговых печей высокой мощности, токовые нагрузки до 50-75 кА; ЭГП НР Электрод графитированный пропитанный для дуговых печей средней мощности, токовые нагрузки порядка 40 кА; ЭГ RP Электрод графитированный для дуговых печей низкой мощности, токовые нагрузки менее 30 кА.

Ферромарганец Фмн88А
Страна производства: Китай
Химический состав согласно ГОСТ 4755-91:
Марганец – 85-95%
Углерод – не более 2,0%
Кремний – не более 3,0%
Фосфор – не более 0,10%
Сера – не более 0,02%

Физические свойства и области применения:
Ферромарганец — добавка для раскисления и легирования сталей. Повышенное содержание марганца делает сталь износостойкой, менее подверженной коррозии и истиранию. Улучшаются полезные химические и физические свойства металла, а значит и его рабочие характеристики. С использованием ферромарганца производят легированные, конструкционные и инструментальные стали, которые применяются для изготовления железнодорожных стрелок, драг, помольного, дробильного оборудования, рабочих частей землеройных машин.
ФМн также используют:
⦁ в литейном производстве для легирования сплавов, чугуна и стали
⦁ для обмазки сварочных электродов
⦁ в сталеплавильной индустрии, где он выступает в качестве раскислителя во время изготовления стали

Феррохром ФХ850А:
Страна производства: Россия
Хром – не менее 55%
Кремний – не более 2,0%
Углерод – не более 8,5%
Фосфор – не более 0,03%
Сера – не более 0,05%

ФХ850 — это высокоуглеродистый феррохром. При выплавке ФХ850 происходит восстановление хрома и железа из оксидов в руде углеродом.
Применяется в сталеплавильной промышленности для легирования стали и сплавов. Добавление Феррохрома ФХ850 в расплав способствует увеличению прочности стали, повышает сопротивляемость износу, а с повышением содержания углерода придает стали высокую твердость.

Феррохром ФХ010А:
Страна производства: Россия
Хром – не менее 62%
Кремний – не более 1,5%
Углерод – не более 0,10%
Фосфор – не более 0,03%
Сера – не более 0,02%
Алюминий – 0,2%

ФХ010 — низкоуглеродистый феррохром, имеющий высокие антикоррозионные свойства.

Применяется в литейной и сталеплавильной промышленности в качестве эффективного раскислителя стали при производстве антикоррозионных марок.
Феррохром получают из хромитовых руд с большим содержанием оксида хрома.


Ферросилиций ФС45:
Страна производства: Россия
Химический состав согласно ГОСТ 1415-93
Кремний – 41-47%
Углерод - не более 0,2%
Сера – не более 0,02%
Фосфор – не более 0,05%
Алюминий – не более 2,0%
Марганец – не более 1,0%
Хром – 0,5%

Ферросилиций — кремниевый сплав с железом, используется в качестве раскислителя и легирующей добавки при производстве стали. Компонент также применяется в качестве восстановителя при получении различных металлов и сплавов на основе кремнезема.
Широко применяется в выплавке рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких, электротехнических сталей, термитных смесей.

Мн95-97 — это ферросплав с массовой долей марганца не менее 96%. Отличительные характеристики материала:
допускается оксидная плёнка;
нет примесей шлака и песка;
может содержать незначительное количество противопригарных материалов.

Сфера применения марганца металлического Мн95-97 достаточно широка. Его используют для:
выплавки износостойкой стали;
легирования и раскисления сталей;
экономичной замены никеля при выплавке нержавеющей стали.

Запасные части к обогатительному оборудованию:

Описание ТМЦ:
Обогащение полезных ископаемых-это совокупность процессов обработки минерального сырья, целью которых является отделение ценных минералов от пустой породы. При обогащении возможно получение как конечного продукта, так и концентратов, пригодных для дальнейшего использования.
Одним из процессов обогащения руды является дробление и измельчение.
Дроблением руды называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Дробление проводят на специальных дробильных установках. Наиболее широкое использование в обогатительной отрасли получили дробилки щековые и конусные.

Части дробилок:

• чаша дробильная
• станина
• эксцентрик
• вал приводной
• броня дробильной чаши
• броня дробящего конуса
• домкрат вытяжной
• конус дробящий
• щека подвижная и неподвижная
• Конусная дробилка

Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков. В результате измельчения должен быть получен продукт, пригодный по крупности для обогащения данным методом (флотационным, магнитным, гравитационным) и содержащий полезные минералы в виде частиц, максимально освобожденных от минералов пустой породы. Крупность частиц измельченного продукта, как правило, не превышает 1 мм. Измельчение дроблёного материала осуществляют в специальных мельницах, как правило, шаровых или стержневых.

Части мельниц:

• барабан
• люк
• торцевые крышки
• разгрузочная цапфа
• загрузочная цапфа
• горловина
• венец
• броневая плита
• козырек
• питатель
• вал
• футеровка

Изнашивание частей обогатительного оборудования происходит из-за множества факторов, связанных с условиями эксплуатации и характеристиками обрабатываемого материала. Некоторые из основных причин изнашивания включают:
⦁ Абразивность материала: Руда и горные материалы могут содержать абразивные компоненты, такие как камни, песок, минералы и другие частицы, которые при воздействии на поверхности оборудования приводят к физическому истиранию.
⦁ Ударные нагрузки: Процессы дробления могут сопровождаться ударными нагрузками на оборудование. Воздействие крупных камней и фрагментов руды на поверхности оборудования может вызывать повреждения и трещины.
⦁ Химическое воздействие: В зависимости от состава руды и химических свойств материала, процессы измельчения могут вызвать химическое воздействие на поверхности оборудования, что может привести к коррозии и разрушению.
⦁ Циклические нагрузки: Частые циклы нагрузки и разгрузки, типичные для дробильных процессов, могут способствовать усталостным повреждениям материалов.
⦁ Интенсивность работы: оборудование может работать в тяжелых условиях и подвергаться интенсивной эксплуатации, что со временем приводит к износу.

Чтобы уменьшить изнашивание и продлить срок службы оборудования, необходимо регулярно проводить обслуживание, замену изношенных деталей, использовать специальные защитные покрытия и разрабатывать более прочные и устойчивые к изнашиванию материалы.

Изготавливаются запасные части методом литья и дальнейшей механической обработки. Для изготовления деталей в основном используются стали марок: Cт.35Л; 110Г13Л; Ст.40X; Ст.45; Ст.40XHM; Ст.45Л, а также чугун марок: СЧ25, ВЧ 25

Электродная масса марка А

Описание и применения ТМЦ
Электродная масса предназначена для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной металлургии и химической промышленности. Применяется в производстве ферросплавов, карбида кальция, фосфора, абразивных материалов. Основное сырье для получения электродной массы - газо- или электрокальцинированный антрацит Горловского месторождения, искусственный графит и каменноугольный пек.

Масса выпускается в виде брикетов или цилиндров в зависимости от требований заказчика.
Поставка массы электродной производится в брикетах - навалом или в биг-бегах, в цилиндрах - на паллетах и в биг-бегах.
Электродная масса брикетированная
Брикетированная масса выпускается на основе газокальцинированного или электрокальцинированного антрацитов.

Резинотканевые ленты Multitrans

Конвейерные ленты на основе ткани EP (основа из полиэстера/уток из полиамидного волокна):
• Низкий уровень удлинения
• Низкий уровень удлинения на шкивах
• Устойчивость к плесени, влаге и гниению
• Достаточная эластичность и желобчатость

Конвейерные ленты на основе ткани PP (основа из
полиамидного волокна /уток из полиамидного волокна):
• Превосходная эластичность
• Высокая ударная прочность
• Устойчивость к плесени, влаге и гниению
• Достаточная эластичность и желобчатость

Обкладки
• Transdura (устойчивая к истиранию)
• Transflam (огнестойкая)
• Transoil (маслостойкая)
• Transtherm (температуростойкая)
• Transcold (морозостойкая)
• Шевронная


Резинотканевые ленты Sempercord
Три типа брекерных прокладок:

F – тканевидная брекерная прокладка - обеспечивает устойчивость к ударному, режущему и особенно прокалывающему воздействию
T – тканевидная брекерная прокладка, представляющая
собой одножильный брекер - отлично защищает каркас
ленты и повышает ее поперечную эластичность
S – брекерная прокладка на основе поперечного
армирования стальными тросами - придает ленте
повышенную прочность, высокий или сверхвысокий
показатель удлинения, что ведет к повышению
эластичности и защищает ленту от разрыва

Сфера применения
• Добыча открытым и закрытым способом
• Добыча бурого угля и твердых пород
• Перемещение зернистых масс, наполнителей
• Производство цемента
• Производство химикатов и удобрений
• Производство зерна и сахара
• Заводы по переработке минерального сырья
• Консервная промышленность
• Деревообрабатывающая и бумажная промышленность
• Портовые операции
• Тепло- и электростанции
• Переработка отходов
• Производство соли
• Металлургическая промышленность

Лигносульфонат технический жидкий МАРКА – А
В металлургии лигносульфонат применяется как связующее вещество для окатывания гранулированной шихты.
Широко распространено применение лигносульфонатов в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве.
В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее.

Лигносульфонат технический сухой
Лигносульфонаты технические (ЛСТ) - это природные водорастворимые сульфопроизводные лигнина, они образуются в процессе сульфитного способа делигнификации древесины. Интерес к лигносульфонатам, как практический, так и теоретический, обусловлен их высокой поверхностной активностью.
Порошкообразные лигносульфонаты (ЛСТ) хорошо смешиваются с водой (в соотношении ~1:1), превращаясь в однородную темно-коричневую вязкую массу. Процесс смешения с водой улучшается с повышением температуры воды и наличием мешального устройства. При смешении с водой порошкообразные лигносульфонаты (ЛСТ) полностью сохраняют физико-химические свойства исходного жидкого продукта.

Применение:
при производстве технического углерода;
в литейном производстве;
в нефтяной промышленности;
при производстве цемента;
в автодорожном строительстве;
в строительной промышленности (как и формиат натрия);
при производстве ДСП, ДВП, фанеры.

Сульфат цинка технический

Сульфат цинка технический — это неорганическое соединение с формулой ZnSO₄, часто используемое в различных отраслях благодаря своим полезным свойствам. Он существует в виде бесцветных кристаллов или белого порошка и растворим в воде.

Основные характеристики:
1. Физические свойства:
- Внешний вид: Бесцветные кристаллы или белый порошок.
- Растворимость: Хорошо растворим в воде, но нерастворим в органических растворителях.
2. Химические свойства:
- Образует растворы, имеющие слабокислую реакцию.
- При нагревании теряет воду кристаллизации и превращается в ангидрит. Применение:
1. Сельское хозяйство:
- Используется в качестве удобрения для повышения содержания цинка в почвах и улучшения роста растений.
2. Промышленность:
- Применяется в производстве красок, стекла, а также в процессах экстракции металлов.
- Используется в качестве флуидизирующего агента в строительных смесях.
3. Медицинские препараты:
- Сульфат цинка применяется в медицине как источник цинка для профилактики и лечения дефицита этого микроэлемента в организме.
4. Водоснабжение и очистка:
- Используется для коагуляции и осаждения в процессе очистки сточных вод.
Сульфат цинка технический ценится за свою эффективность и широкий диапазон применения, что делает его важным компонентом в разных секторах экономики.
-Флокулянты
вещества используемые для агрегации мелких частиц в жидкости, что способствует образованию более крупных сгустков (флокул). Они активно применяются в водоочистке, в производстве бумаги и в горнодобывающей отрасли. Флокулянты помогают улучшить процессы осаждения и фильтрации, а также повышают эффективность удаления загрязняющих веществ из вод.

Вспениватели
специальные химические добавки, используемые для создания и стабилизации пены в процессе флотации, что позволяет эффективно отделять минералы от пустых пород и других примесей. Они играют важную роль в обогащении руд, особенно в процессах, связанных с извлечением цветных и черных металлов.
Основные функции вспенивателей в металлургии:
1. Создание пены: Вспениватели способствуют образованию стабильной пены, которая необходима для захвата частиц полезных ископаемых. Чем больше и стабильнее образуется пена, тем более эффективен процесс отделения.
2. Улучшение селективности: Вспениватели могут улучшать селективность флотации, позволяя отделять целевые минералы от нежелательных. Это достигается путем изменения поверхностных свойств минералов.
3. Снижение поверхностного натяжения: Они уменьшают поверхностное натяжение жидкости, что облегчает образование и стабилизацию пузырьков воздуха, которые необходимы для процесса флотации.
4. Поддержание стабильности процесса: Они помогают поддерживать стабильность процесса обогащения, что особенно важно при обработке сложных рудных материалов, содержащих различные минералы.

Пылеподавители

вещества предназначенные для уменьшения возникновения пыли и ее оседания. Используются, в основном, в горнодобывающей и строительной отраслях. Пылеподавители могут быть как органическими, так и неорганическими и имеют свойство связывать мелкие частицы, предотвращая их распространение в воздухе. Это помогает улучшить условия труда и уменьшить негативное воздействие пыли на здоровье и окружающую среду.

Cобиратели

химические реагенты, которые способствуют сбору и выделению определенных минералов в процессе флотации. Они применяются в горнодобывающей промышленности для обогащения руд. Собиратели изменяют поверхностные свойства минералов, позволяя им связываться с пузырьками воздуха и подниматься на поверхность для дальнейшего удаления и переработки.
Эти вещества играют ключевую роль в различных промышленных процессах, улучшая эффективность и безопасность технологий.

Моторное масло
смазочный материал, используемый в двигателях внутреннего сгорания для уменьшения трения между движущимися частями, защиты от износа, охлаждения и предотвращения коррозии. Оно также помогает очищать двигатель от загрязнений и отводить тепло.

Гидравлическое масло
специальный жидкий смазочный материал, используемый в гидравлических системах для передачи энергии, смазки и защиты компонентов. Оно обеспечивает эффективную работу гидравлических механизмов, таких как насосы, цилиндры и двигатели, и помогает уменьшить трение и износ.

Трансмиссионные масла
специальные смазочные жидкости, предназначенные для работы в трансмиссиях автомобилей, включая механические и автоматические коробки передач. Они обеспечивают эффективную передачу крутящего момента, уменьшают трение, защищают детали от износа и предотвращают перегрев.

Индустриальное масло
это смазочный материал, предназначенный для использования в различных промышленных приложениях и оборудовании. Оно применяется в машинах, механизмах и системах, чтобы уменьшить трение, предотвратить износ и обеспечить надёжную работу.

Редукторое масло
специализированный смазочный материал, предназначенный для использования в редукторах и трансмиссиях. Оно обеспечивает эффективную передачу крутящего момента, смазывает детали и уменьшает трение, что способствует снижению износа и перегрева.

Турбинные масла
специализированные смазочные жидкости, предназначенные для использования в газовых и паровых турбинах. Они обеспечивают смазку, охлаждение и защиту компонентов турбин, что способствует эффективной и надежной работе.

Трансформаторные масла
специальные изоляционные и охлаждающие жидкости, используемые в электрических трансформаторах и других устройствах, работающих с высоким напряжением. Их основная функция — обеспечивать электрическую изоляцию, отводить тепло и защищать металлические компоненты от коррозии.

Антифриз
охлаждающая жидкость, используемая в системах охлаждения автомобилей и другой техники. Его основная функция — предотвращать замерзание жидкости в системе охлаждения при низких температурах и перегрев при высоких.

Пластичные смазки
тип смазочных материалов, имеющих полутвердую консистенцию и предназначенные для уменьшения трения и износа в механизмах, где жидкие масла не могут обеспечить достаточную защиту. Они используются в подшипниках, редукторах и других узлах машин.